蜂窩陶瓷因?yàn)榫邆錂C(jī)械強(qiáng)度高，容易再造，化學(xué)穩(wěn)定度高，耐熱耐高壓，孔洞分布均勻等優(yōu)勢(shì)，有著廣闊的市場(chǎng)前景，應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋化工、石油、電子、環(huán)保、能源、冶金、紡織、制藥、食品機(jī)械等行業(yè)。然而高品質(zhì)的蜂窩陶瓷對(duì)定型工藝要求較高，傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝不足以滿足生產(chǎn)需要，成品率不高，造成生產(chǎn)效率低、品質(zhì)不達(dá)標(biāo)。近年來，逐漸興起的微波干燥定型設(shè)備憑借對(duì)蜂窩陶瓷高質(zhì)量的干燥效果，逐漸在眾多蜂窩陶瓷加工廠家普及應(yīng)用，并且反響良好。

陶瓷微波燒結(jié)定型設(shè)備的特點(diǎn):

1.加熱均勻，微波的穿透性使陶瓷內(nèi)外均勻升溫，產(chǎn)品不易龜裂，對(duì)陶瓷一體化加熱，干燥均勻性好，陶瓷品質(zhì)好、成品率高、經(jīng)濟(jì)效益高。

2.定型速度更快，它甚至能夠在幾分鐘內(nèi)就達(dá)到另人令人滿意的效果，通過實(shí)踐證明，通常20分鐘到兩小時(shí)就能夠完成陶瓷燒結(jié)干燥定型。

3.設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，體型小、占地面積小，與傳統(tǒng)瓷窯相比，能夠節(jié)約很多場(chǎng)地。

4.干燥效率高的同時(shí)環(huán)保節(jié)能，微波設(shè)備只耗費(fèi)電能，清潔衛(wèi)生，干燥過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，不排放廢水、廢氣、廢料，不制造噪音，屬于環(huán)境友好型工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備。

5.設(shè)備易于控制，使用方便靈活。智能控制加熱時(shí)間長可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，干燥溫度可控，沒有余熱，省時(shí)省力。

6.設(shè)備能耗少，陶瓷整體同時(shí)升溫，節(jié)省熱傳遞的過程，減少熱量消耗，能源利用率大幅提高。

7.該設(shè)施由PLC系統(tǒng)控制，自動(dòng)化程度高，省時(shí)省力、省流程、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，節(jié)省大量人力。并且陶瓷定型流程與前后工藝流程連成自動(dòng)化生產(chǎn)線，降低搬運(yùn)頻次，防止耗損，提升產(chǎn)出率。

陶瓷微波燒結(jié)定型設(shè)備的應(yīng)用:

微波蜂窩陶瓷干燥設(shè)備已經(jīng)成功應(yīng)用于多孔結(jié)構(gòu)陶瓷的干燥定型，它能非常容易地把坯體的水份降低到百分之三以下，大大縮短干燥時(shí)長，提升產(chǎn)出率.劈開磚的溫坯運(yùn)用微波干燥定型技術(shù)，實(shí)際效果也比較突出。

此外，微波技術(shù)還能應(yīng)用于工藝陶瓷，高壓絕緣瓷瓶等陶瓷工藝的干燥定型。

常規(guī)陶瓷燒結(jié)定型工藝:

如燃燒、暖風(fēng)、電加熱、蒸汽加熱等干燥定型工藝都是借助熱傳導(dǎo)的基本原理，將熱量從陶瓷外部傳到內(nèi)部，逐漸使陶瓷中心溫度上升，稱之外部加熱。要使中心位置達(dá)到指定溫度需用一定的時(shí)間，熱導(dǎo)率較差的物體需要時(shí)間就更長，而且很容易導(dǎo)致內(nèi)外加熱不均勻，大大限制生產(chǎn)效率，抑制生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,阻礙陶瓷工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

傳統(tǒng)的陶瓷定型方式由于技術(shù)限制普遍存在時(shí)間長，用電量大，加熱不太均勻，上下左右翻動(dòng)，勞動(dòng)量大的缺點(diǎn)。

因?yàn)槎嗫撞牧铣尚蜁r(shí)水分含量較多，孔隙多，且坯體內(nèi)孔壁非常薄，用傳統(tǒng)的方式加熱不均勻，難以定型，加之這些多孔材料導(dǎo)熱系數(shù)差，其干燥過程要求非常嚴(yán)苛，特別是用作環(huán)保汽車等領(lǐng)域的蜂窩陶瓷，干燥過程管理不好，容易發(fā)生形變，影響孔隙率及比表面積。

陶瓷微波燒結(jié)定型設(shè)備的運(yùn)行原理:

微波能穿透物體內(nèi)部內(nèi)外一起加溫，頻率為2450MHZ，以每秒鐘二十四億五千萬次的頻率振蕩，水分子也是一樣，分子相互間摩擦產(chǎn)生熱量，達(dá)到自身發(fā)熱的效果。

陶瓷材料中以蜂窩陶瓷為例，作為吸聲材料敏感元件和人工骨、齒根等的原材料，越來越受到人們的重視。不難預(yù)見、未來，陶瓷微波燒結(jié)定型設(shè)備將越來越廣泛地應(yīng)用于我們的生活中。